SF6在线监测系统是针对六氟化硫（SF6）气体设计的智能化监测平台，广泛应用于电力、化工、冶金等行业，尤其在高压开关设备（如GIS、断路器）中发挥着关键作用。该系统通过集成高精度传感器、数据采集单元与智能分析软件，实现对SF6气体状态参数的实时监测与管理，保障设备安全运行并减少环境污染。其系统可同步监测SF6气体的浓度、压力、密度、湿度、纯度及分解产物（如SO₂、H₂S、CO等），同时采集环境温湿度与氧气含量。例如，采用非分光红外（NDIR）技术的传感器，检测精度可达±1ppm，响应时间短至30秒，能精准捕捉微小泄漏。
1、系统环境与设备清洁
保持监测系统及周围环境清洁，定期清理灰尘和污垢，防止灰尘、水汽或油脂阻塞探头。
运输过程中需避免设备颠簸、碰撞或倾斜，确保系统可靠使用。
2、探头维护与更换
使用前检查探头及防护罩是否清洁，未加防护罩时禁用设备。
探头脏污时，可用酒精等温和清洗剂短暂浸泡后，用压缩空气或工业毛巾清洁；避免使用汽油、松j油等溶剂，以防残留降低灵敏度。
探头寿命与使用条件相关，当在清洁空气中报警或信号不稳定时，需及时更换探头。
3、密封性检查与泄漏处理
定期使用检漏仪或检漏液对系统各连接点进行密封性检查，防止SF6气体泄漏。
若发现泄漏，需及时停机处理，严禁明火作业，避免引发安全事故。
4、真空泵维护
油位检查：每次开机前及运行中检查油位，确保油位在油标2/3范围内，运行时油面高度最佳值在油面计1/2处上端，不得低于“低位线”。
换油周期：真空泵需及时换油，s次使用500小时后检修排气阀，之后每2000小时检修一次泵体；换油越频繁，真空泵使用寿命越长，极限真空度越高。
异常处理：若真空泵出现异常排气声或油面波动，需检查排气阀片是否松脱、老化或损坏，阀座垫片密封是否完好，并清除油箱内杂物、污油和沉淀物。
5、压缩机维护
压缩机累计工作6000小时后需进行大修，确保设备长期稳定运行。
6、压力表与连接部位检查
定期检查压力表，确保高低压力在规定范围内。
注意各连接部位是否有泄漏或渗油现象，渗油部位往往是泄漏点，需及时停机处理。
7、状态监测与数据记录
定期记录SF6气体压力表数据，结合温度-压力曲线判断是否需要补充气体或处理泄漏。
在异常天气（如严寒、高温、冰雪或气温骤变）后，检查设备外观及气室压力，预防SF6气体压力过低影响绝缘性能。
定期开展红外热像、紫外成像、特高频局部放电、超声波局部放电等带电检测工作，结合SF6气体湿度、分解物检测技术综合分析设备状态。
